42CrMo durchgang Stol Päif Fabrikant beschwéiert Ofsaz
Zweck vun 42CrMo nahtlos Stol Päif: de spezielle Stol fir Bréck ass "42CrMo", de spezielle Stol fir automobile girder ass "42CrMo", an de spezielle Stol fir Drockbehälter ass "42CrMo". Dës Aart vu Stol verbessert d'mechanesch Eegeschafte vum Stol andeems de Kuelestoffgehalt (c) ugepasst gëtt. Dofir, laut dem Kuelestoffgehalt, kann dës Zort Stol ënnerdeelt ginn an: niddereg Kuelestol - de Kuelestoffgehalt ass allgemeng manner wéi 0,25%, wéi 10 an 20 Stol; Mëttel Kuelestoff Stol - de Kuelestoff Inhalt ass allgemeng tëscht 0,25 ~ 0,60%, wéi 35 an 45 Stol; Héich Kuelestol - Kuelestoffgehalt ass allgemeng méi wéi 0,60%. Dës Aart vu Stol gëtt net allgemeng an der Fabrikatioun vu Stolleitungen benotzt. 42CrMo Stol ass en ultra-héich Stäerkt Stol mat héich Kraaft an Zähegkeet, gutt härdenability, keng offensichtlech tempering brittleness, héich Middegkeet Limite a multiple Impakt Resistenz no quenching an tempering Behandlung, a gutt niddereg-Temperatur Impakt Zähegkeet. 42CrMo Stahl ass gëeegent fir grouss a mëttelgrouss Plastikformen ze fabrizéieren, déi gewësse Kraaft an Zähegkeet erfuerderen. Hardness: annealed, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Tensile Stäerkt σ b (MPa): ≥1080(110)
Yield Stäerkt σ s (MPa): ≥930(95)
Verlängerung δ 5 (%): ≥12
Reduktioun vun Beräich ψ (%): ≥45
Impaktenergie Akv (J): ≥ 63
Impakt Zähegkeet Wäert α kv (J/cm2): ≥78(8)
Hardness: ≤ 217hb
Fir d'Liewensdauer vum Stierwen op méi wéi 800000 Mol ze verbesseren, kann d'Härtmethod vu Quenching a Low-Temperatur-Tempering fir de pre-gehärte Stol ëmgesat ginn. Wärend dem Quenching soll et bei 500-600 ℃ fir 2-4 Stonnen virgehëtzt ginn, dann op 850-880 ℃ fir eng gewëssen Zäit (op d'mannst 2 Stonnen) gehal ginn, an Ueleg op 50-100 ℃ ofgekillt a mat der Loft ofgekillt. D'Häertheet nom Quenching kann 50-52hrc erreechen. Fir Rëss ze vermeiden, soll et direkt op 200 ℃ temperéiert ginn. No tempering kann d'Häertheet iwwer 48hrc behalen ginn. D'neutral Salzbad Vanadization Behandlung Prozess vun 42CrMo Stol. D'Carbid Layer kann duerch neutral Salzbad Vanadization Behandlung vun 42CrMo Stol kritt ginn.
1. Carbon Vanadium Verbindung, der carburized Layer huet eenheetlech Struktur, gutt Kontinuitéit a Kompaktheet, eenheetlech deck, kompakt Struktur, héich microhardness an héich zouzedrécken Resistenz, an der Uewerfläch hardness, zouzedrécken Resistenz an Haftung Resistenz si vill verbessert.
2.D'Léislechkeet vum VC am Austenit ass méi héich wéi déi am Ferrit. Mat der Ofsenkung vun der Temperatur fällt VC aus Ferrit aus, wat d'Legierung stäerkt an d'Korn raffinéiert mécht, an d'Verbindungsschicht weist méi héich Härt. 42CrMo Stol gehéiert zu héich Kuelestoff an héich Chrom ledeburite Stol, mat héich Carbide Inhalt, fir ronn 20% ausmécht, a gëtt dacks ongläichméisseg am Gürtel oder Netz verdeelt, mat schlëmmen Segregatioun. Wéi och ëmmer, konventionell Wärmebehandlung ass schwéier d'Carbid Segregatioun z'änneren, wat d'mechanesch Eegeschafte vum Stol an d'Liewensdauer vum Stierf eescht beaflosst. D'Form an d'Gréisst vu Karbiden hunn och e groussen Impakt op d'Eegeschafte vum Stol. Besonnesch grouss scharf Wénkelkarbiden hunn e grousse Spaltungseffekt op der Stahlmatrix a ginn dacks d'Quell vun der Middegkeetsbroch. Dofir ass et néideg d'Schmiede vu rau gewalztem Stol z'änneren, d'eutektesch Karbiden voll ze zerbriechen fir se fein a gläichméisseg verdeelt ze maachen, an d'Faserstruktur ass ronderëm d'Kavitéit verdeelt oder net direkt, sou datt d'transversal mechanesch Eegeschafte vu Stol verbesseren .
Wärend der Schmiede gëtt de Billet opgeriicht a vill Mol aus verschiddene Richtungen gezunn, a geschmied mat der "zwee Liicht an eng schwéier" Method, dat heescht, de Billet soll am Ufank vum Schmiede liicht geschloen ginn fir Fraktur ze vermeiden. Et kann schwéier bei der Zwëschentemperatur vun 980 ~ 1020 ℃ geschloen ginn fir d'Kräizung vu Karbiden ze garantéieren. 42CrMo Stol ass net geschmied, an zolidd Léisung duebel Raffinéierung Behandlung ass ugeholl, dat ass, Secondaire Preheating bei ongeféier 500 ℃ an 800 ℃ a fest Léisung Behandlung bei 1100 ~ 1150 ℃, Quenching mat waarm Ueleg oder isothermesch Quenching, héich Temperatur tempering bei 750 ℃, Heizung bei 960 ℃ no der Bearbechtung an der Finale Wärmebehandlung no Uelegkillung kann och Karbiden, Ronn Kanten an Ecker raffinéieren a Käre verfeineren.
