Nahtlos Stahlleitungen sinn op Lager
Stol Päif gëtt net nëmme benotzt fir flësseg a puderesch Feststoffer ze vermëttelen, Hëtztenergie auszetauschen, mechanesch Deeler a Container ze fabrizéieren, awer och e wirtschaftleche Stol. Mat Stol Päif benotzt Gebai Struktur Gitter ze maachen, Pilier a mechanesch Ënnerstëtzung kann Gewiicht reduzéieren, Metal spueren vun 20 ~ 40%, a realiséiert industrialiséiert a mechaniséiert Konstruktioun. D'Fabrikatioun vun Highway Bridges mat Stahlleitungen kann net nëmmen Stahl spueren an d'Konstruktioun vereinfachen, awer och d'Gebitt vun der Schutzbeschichtung reduzéieren an Investitiouns- an Ënnerhaltskäschte spueren. Stahlleitungen kënnen an zwou Kategorien opgedeelt ginn no Produktiounsmethoden: nahtlos Stahlleitungen a verschweißte Stahlleitungen. Geschweest Stahlleitungen ginn kuerz als geschweißte Päifen bezeechent.
1. Seamless Stol Päif kann an waarm gewalzt nahtlos Päif ënnerdeelt ginn, kal gemoolt Päif, Präzisioun Stol Päif, waarm erweidert Päif, kal spannen Päif an extruded Päif no der Produktioun Method ënnerdeelt ginn.
Seamless Stol Päif ass aus héichwäerteg Kuelestoff Stol oder Legierung Stol gemaach, déi an waarm Walzen a kal Rolling (Zeechnen) ënnerdeelt ginn.
2.Beweegt Stol Päif ass ënnerdeelt an Schmelzhäre Bearbechtung Päif, elektresch Schweess (Resistenz Schweess) Päif an automatesch arc Bearbechtung Päif wéinst verschiddene Schweess Prozesser. Wéinst verschiddene Schweißformen ass et opgedeelt a riicht Naht verschweißte Päif a Spiralgeschweißte Päif. Wéinst senger Ennform ass et a kreesfërmeg verschweißte Päif a speziell geformt (Quadrat, flaach, etc.) geschweißte Päif opgedeelt.
Beweegt Stahlpipe ass aus gewalztem Stahlplack gemaach, geschweest duerch Hënneschten oder Spiralnaht. Wat d'Fabrikatiounsmethod ugeet, ass et och ënnerdeelt a geschweißte Stahlpipe fir Low-Pressure Fluid Transmissioun, Spiralnaht geschweißte Stahlpipe, direkt gewalzt verschweißte Stahlpipe, Beweiser Stahlpipe, etc. a verschiddenen Industrien. Geschweest Päifen kënne fir Waasserleitungen, Gasleitungen, Heizleitungen, elektresch Pipelines, etc.
Déi mechanesch Eegeschafte vu Stol ass e wichtege Index fir d'endgülteg Serviceleistung (mechanesch Eegeschafte) vum Stol ze garantéieren, wat vun der chemescher Zesummesetzung an der Wärmebehandlungssystem vum Stol hänkt. Am Stol Päif Norm, laut verschiddene Service Ufuerderunge, sinn d'Trensile Properties (Trensile Kraaft, Ausbezuelen Kraaft oder Ausbezuelen Punkt, elongation), hardness an Zähegkeet Index, wéi och déi héich an niddreg Temperatur Eegeschafte vun de Benotzer uginn.
Déi maximal Kraaft (FB), déi vum Exemplar während der Spannung gedroe gëtt, gedeelt duerch dat ursprénglecht Querschnittgebitt (sou) vum Exemplar (σ), Spannkraaft genannt (σ b), an N / mm2 (MPA). Et representéiert déi maximal Fäegkeet vu Metallmaterialien fir Ausfall ënner Spannung ze widderstoen.
Fir Metallmaterialien mat Ausbezuele-Phänomen, gëtt de Stress wann d'Exemplar weider ka verlängeren ouni de Stress während dem Spannprozess ze erhéijen (konstant ze halen) den Ausbezuelpunkt genannt. Wann de Stress ofhëlt, ginn déi iewescht an déi ënnescht Rendementpunkten ënnerscheet. D'Eenheet vum Ausbezuelungspunkt ass n / mm2 (MPA).
Ieweschte Ausbezuelungspunkt (σ Su): de maximale Belaaschtung virum Ausbezuelungsspannung vun der Probe hëlt fir d'éischte Kéier erof; Ënneschten Ausbezuelungspunkt (σ SL): de Minimumstress an der Ausbezuelungsstadium wann den initialen momentanen Effekt net berücksichtegt gëtt.
D'Berechnungsformel vum Ausbezuelungspunkt ass:
Wou: FS - nozeginn Stress (konstant) vun der Prouf während Spannung, n (Newton) also - original Querschnitt Beräich vun der Prouf, mm2.
Am Spanntest gëtt de Prozentsaz vun der Längt eropgaang duerch d'Masslängt vun der Probe nodeems se op déi ursprénglech Jauglängt briechen, Verlängerung genannt. mat σ Ausgedréckt an%. D'Berechnungsformel ass: σ=(Lh-Lo)/L0*100%
Wou: LH - Jauge Längt no Prouf Break, mm; L0 - Original gauge Längt vun der Prouf, mm.
Am Spanntest gëtt de Prozentsaz tëscht der maximaler Reduktioun vum Querschnittgebitt am reduzéierten Duerchmiesser an dem ursprénglechen Querschnittgebitt nodeems d'Prouf gebrach ass d'Reduktioun vum Gebitt genannt. mat ψ Ausgedréckt an%. D'Berechnungsformel ass wéi follegt:
Wou: S0 - original Querschnitt Beräich vun Prouf, mm2; S1 - Minimum Querschnitt Beräich am reduzéierten Duerchmiesser nom Prouf Break, mm2.
D'Fähigkeit vu Metallmaterialien fir d'Abréckfläch vun haarden Objeten ze widderstoen gëtt Härheet genannt. No verschiddenen Testmethoden an Applikatioun Ëmfang, hardness kann ënnerdeelt ginn Brinell hardness, Rockwell hardness, Vickers hardness, Ufer hardness, microhardness an héich Temperatur hardness. Brinell, Rockwell a Vickers Hardness ginn allgemeng fir Päifen benotzt.
Dréckt e Stahlkugel oder Zementkarbidkugel mat engem gewëssen Duerchmiesser an d'Prouffläch mat der spezifizéierter Testkraaft (f), läscht d'Testkraaft no der spezifizéierter Haltzäit, a moosst den Abriecher Duerchmiesser (L) op der Probefläch. Brinell Hardness Zuel ass de Quotient kritt andeems d'Testkraaft duerch d'kugelfërmeg Uewerfläch vun der Indentatioun deelt. Ausgedréckt an HBS (Stolkugel), Eenheet: n / mm2 (MPA).
Wou: F - Testkraaft an d'Uewerfläch vum Metallprobe gedréckt, N; D - Duerchmiesser vum Stahlkugel fir Test, mm; D - Duerchschnëtts Duerchmiesser vun der Abbroch, mm.
D'Bestëmmung vun der Brinell-Härheet ass méi genee an zouverlässeg, awer allgemeng ass HBS nëmme fir Metallmaterialien ënner 450N / mm2 (MPA) uwendbar, net fir hart Stahl oder dënn Placke. Brinell Hardness ass am meeschte verbreet an Stol Päif Standarden benotzt. Indent Duerchmiesser D gëtt dacks benotzt fir d'Härheet vum Material auszedrécken, wat intuitiv a praktesch ass.
Beispill: 120hbs10 / 1000 / 30: et heescht datt de Brinell-Häertwäert gemooss gëtt mat engem 10mm Duerchmiesser Stahlkugel ënner der Handlung vun 1000kgf (9.807kn) Testkraaft fir 30s ass 120N / mm2 (MPA).
